常州市奧特橡塑制品有限公司
Changzhou AOTE Rubber Pastics Product Co.,Ltd
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在硅膠制品生產過程中，拆邊是很重要的工序，其實就是將毛邊修剪干凈，但是有時候因為工藝和原料本身的一些因素，造成成型后不容易拆邊，影響到正常的操作，為此我們需要找出具體的原因，然后加以解決。
硅膠制品難拆邊原因：
一、硅橡膠密封條廠家介紹硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆，硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。
二、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。
三、成型厚度過厚。注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。本身膠料問題，質量比較差的膠料，存在撕裂強度不足，韌性差，成型后很容易會造成破裂。
四、模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型后的自拆性能。
硅橡膠密封條廠家介紹硅膠制品拆邊問題是非常重要的，它關系到硅膠制品廠產品的質量和生產效率，所以在生產過程中要對模具進行嚴格控制，只有這樣才能保證^終生產的質量。